البيتومين المنفوخ (المؤكسد): درجاته، خصائصه، وتطبيقاته
البيتومين, المنتجات البتروليةيُعدّ البيتومين من أكثر المشتقات استخدامًا وحيوية، حيث يلعب دورًا أساسيًا في العديد من الصناعات مثل إنشاء الطرق، العزل المائي، والبناء. وإلى جانب البيتومين الطبيعي، والبيتومين المخفف، والبيتومين المستحلب، يُعتبر البيتومين المنفوخ (المعروف أيضًا بالبيتومين المؤكسد) من أفضل أنواع البيتومين المعدّل. يُنتج هذا النوع من البيتومين عبر عملية نفخ الهواء (الأكسدة) في البيتومين النقي أو قاع التقطير الفراغي (V.B.) عند درجات حرارة مرتفعة. تؤدي هذه العملية الكيميائية إلى بلمرة البيتومين وإزالة مركباته المتطايرة، مما يغير خصائصه الفيزيائية بشكل كبير. وبهذا، يكتسب البيتومين الناتج مقاومة أعلى للحرارة، ونقطة تليّن أعلى، واختراقًا أقل مقارنة بالبيتومين النقي الأولي. هذه الخصائص المحسنة تجعل البيتومين المنفوخ مادة مثالية لتطبيقات متنوعة في صناعات إنشاء الطرق، العزل المائي، والهندسة المدنية.
عملية الإنتاج ومزايا البيتومين المنفوخ
يتضمن إنتاج البيتومين المنفوخ تمرير الهواء الساخن عبر البيتومين في مفاعلات خاصة عند درجات حرارة عالية (عادة بين 200 و 280 درجة مئوية). تؤدي عملية الأكسدة هذه إلى زيادة الوزن الجزيئي وتكوين المزيد من الأسفلتين في البيتومين، مما يؤدي إلى تحسين خصائصه.
تشمل المزايا الرئيسية للبيتومين المنفوخ ما يلي:
- نقطة تليّن عالية (High Softening Point): يتلين البيتومين المنفوخ عند درجات حرارة أعلى، مما يزيد من مقاومته للتشوه في الفصول الحارة.
- اختراق منخفض (Low Penetration): تعزز هذه الخاصية مقاومة البيتومين لاختراق الماء والرطوبة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات العزل المائي.
- مرونة أفضل (Better Elasticity): يتمتع البيتومين المنفوخ بمرونة أكبر من البيتومين النقي، مما يوفر مقاومة أعلى للتشقق الناتج عن تغيرات درجات الحرارة.
- مقاومة للشيخوخة (Aging Resistance): يقلل استقراره الكيميائي المحسن من معدل التدهور ويزيد من عمره الافتراضي.
بفضل هذه الخصائص الفريدة، يعتبر البيتومين المنفوخ خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب استقرارًا حراريًا عاليًا، ومرونة، ومقاومة للعوامل البيئية.
درجات البيتومين المنفوخ وفقًا لمعيار ASTM/AASHTO (درجة الاختراق)
تصنف درجات البيتومين المنفوخ بناءً على صلابتها ولزوجتها عند 25 درجة مئوية. يشير الرقم الأقل لدرجة الاختراق إلى بيتومين أكثر صلابة ولزوجة، بينما يشير الرقم الأعلى إلى بيتومين أكثر ليونة. تستخدم هذه الدرجات على نطاق واسع في رصف الأسفلت وإنشاء الطرق، ويعتمد اختيار الدرجة المناسبة على الظروف المناخية ونوع الحمل المروري.
40/50
تعتبر هذه الدرجة من أصلب أنواع البيتومين الاختراقي.
التطبيقات: تستخدم بشكل أساسي في المناطق شديدة الحرارة ذات الكثافة المرورية العالية، أو في إنتاج خلطات الأسفلت التي تتطلب استقرارًا عاليًا ضد التشوه. وتستخدم أيضًا في بعض التطبيقات الصناعية والعزل المائي.
60/70
درجة شائعة بصلابة متوسطة، توفر توازنًا بين الصلابة والمرونة.
التطبيقات: مناسبة للمناطق ذات المناخ المعتدل، لرصف الطرق السريعة، المطارات، والأسطح ذات الكثافة المرورية العالية.
85/100
هذه الدرجة أكثر ليونة من 60/70 وتوفر مرونة أكبر.
التطبيقات: تستخدم بشكل أساسي في المناطق الأكثر برودة لمنع تشقق الأسفلت الناتج عن الانكماش والتمدد الحراري. وتستخدم أيضًا في طبقات الأسفلت الواقية والطبقات السطحية.
120/150
تعتبر هذه الدرجة أكثر ليونة ومرونة بكثير من الدرجات السابقة.
التطبيقات: مناسبة للمناطق شديدة البرودة أو للتطبيقات الخاصة التي تتطلب مرونة عالية للغاية، مثل الأسفلت المعدل بالبوليمر أو المواد المانعة للتسرب.
180/200
إحدى ألين درجات الاختراق، ذات سيولة عالية.
التطبيقات: تستخدم عادة لخلطات الأسفلت الباردة، مستحلبات البيتومين، وبعض التطبيقات الصناعية التي تتطلب بيتومين أكثر سيولة.
200/300
هذه الدرجة أكثر ليونة من 180/200 وتستخدم للتطبيقات الخاصة التي تتطلب لزوجة منخفضة جدًا.
التطبيقات: مشابهة لدرجة 180/200، ولكن في الحالات التي تتطلب سيولة أكبر.
160/220
درجة اختراق ناعمة، تستخدم عادة في أعمال الأسفلت العامة وفي المناطق ذات المناخ البارد إلى المعتدل.
250/330
الدرجة الأكثر ليونة في هذه الفئة، ذات لزوجة منخفضة جدًا.
التبيقات: تستخدم بشكل أساسي لإنتاج مستحلبات البيتومين، وخلطات الأسفلت الباردة، أو كمادة خام في بعض العمليات الصناعية.
جدول 1: المواصفات الفنية لدرجات البيتومين المنفوخ (درجة الاختراق – ASTM/AASHTO)
| الخاصية / الدرجة | الوحدة | 40/50 | 60/70 | 85/100 | 120/150 | 180/200 | 200/300 | 160/220 | 250/330 | طريقة الاختبار |
| الاختراق عند 25 درجة مئوية | 0.1 ملم | 40-50 | 60-70 | 85-100 | 120-150 | 180-200 | 200-300 | 160-220 | 250-330 | ASTM D5 |
| نقطة التليّن | درجة مئوية | 55-65 | 49-56 | 43-51 | 38-46 | 35-43 | 33-41 | 36-44 | 32-40 | ASTM D36 |
| المطيلية عند 25 درجة مئوية | سم | بحد أدنى 100 | بحد أدنى 100 | بحد أدنى 100 | بحد أدنى 100 | بحد أدنى 100 | بحد أدنى 100 | بحد أدنى 100 | بحد أدنى 100 | ASTM D113 |
| فقدان الكتلة بعد TFOT | % وزني | بحد أقصى 0.8 | بحد أقصى 0.8 | بحد أقصى 0.8 | بحد أقصى 0.8 | بحد أقصى 0.8 | بحد أقصى 0.8 | بحد أقصى 0.8 | بحد أقصى 0.8 | ASTM D2872 |
| الاختراق بعد TFOT (% من الأصلي) | % | بحد أدنى 50 | بحد أدنى 50 | بحد أدنى 50 | بحد أدنى 50 | بحد أدنى 50 | بحد أدنى 50 | بحد أدنى 50 | بحد أدنى 50 | ASTM D5 |
| نقطة الوميض (COC) | درجة مئوية | بحد أدنى 250 | بحد أدنى 230 | بحد أدنى 220 | بحد أدنى 210 | بحد أدنى 200 | بحد أدنى 200 | بحد أدنى 210 | بحد أدنى 200 | ASTM D92 |
| الذوبانية في رابع كلورو الإيثيلين | % وزني | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | ASTM D2042 |
درجات البيتومين المنفوخ وفقًا لمعيار EN (درجة الاختراق)
يعتمد هذا التصنيف أيضًا على الاختراق، ولكنه محدد وفقًا للمعايير الأوروبية (EN). مثل ASTM/AASHTO، تشير هذه الدرجات إلى صلابة البيتومين وهي شائعة في إنشاء الطرق وتطبيقات البناء في أوروبا.
30/45
إحدى أصلب درجات الاختراق وفقًا لمعيار EN.
التطبيقات: في المناطق شديدة الحرارة أو لطبقات الأسفلت التي تتطلب مقاومة عالية للتشوه.
35/50
أصلب من 40/60، مناسب لتطبيقات محددة تتطلب صلابة أكبر.
التطبيقات: في المناطق الحارة أو للرصف المعرض لإجهادات ميكانيكية عالية.
40/60
درجة اختراق صلبة نسبيًا.
التطبيقات: شائعة في رصف الأسفلت في المناطق ذات المناخ الحار إلى المعتدل، لطبقات الأسفلت السطحية.
50/70
درجة اختراق متوازنة بصلابة متوسطة.
التطبيقات: الدرجة الأكثر استخدامًا في رصف الأسفلت في معظم المناطق ذات المناخ المعتدل، ومناسبة لمختلف مشاريع إنشاء الطرق.
70/100
أكثر ليونة من 50/70، مع مرونة أكبر.
التطبيقات: في المناطق الباردة لتقليل خطر تشقق الأسفلت الناتج عن تغيرات درجات الحرارة، وأيضًا في طبقات الرصف السفلية.
100/150
درجة ناعمة، ذات مرونة عالية.
التطبيقات: في المناطق شديدة البرودة أو للتطبيقات الخاصة التي تتطلب مرونة عالية للغاية.
جدول 2: المواصفات الفنية لدرجات البيتومين المنفوخ (درجة الاختراق – EN)
| الخاصية / الدرجة | الوحدة | 30/45 | 35/50 | 40/60 | 50/70 | 70/100 | 100/150 | طريقة الاختبار |
| الاختراق عند 25 درجة مئوية | 0.1 ملم | 30-45 | 35-50 | 40-60 | 50-70 | 70-100 | 100-150 | EN 1426 |
| نقطة التليّن | درجة مئوية | بحد أدنى 58 | بحد أدنى 57 | بحد أدنى 55 | بحد أدنى 50 | بحد أدنى 45 | بحد أدنى 40 | EN 1427 |
| المطيلية عند 25 درجة مئوية | سم | بحد أدنى 75 | بحد أدنى 75 | بحد أدنى 75 | بحد أدنى 75 | بحد أدنى 75 | بحد أدنى 75 | EN 13589 |
| مؤشر الاختراق (PI) | – | -1.5 – 1.0 | -1.0 – 1.0 | -1.0 – 1.0 | -1.0 – 1.0 | -1.0 – 1.0 | -1.0 – 1.0 | EN 12591 |
| درجة حرارة الخدمة (العليا) | درجة مئوية | – | – | – | – | – | – | AASHTO M 320 |
| درجة حرارة الخدمة (الدنيا) | درجة مئوية | – | – | – | – | – | – | AASHTO M 320 |
| الكثافة عند 15 درجة مئوية | كجم/م³ | 1000-1050 | 1000-1050 | 1000-1050 | 1000-1050 | 1000-1050 | 1000-1050 | EN ISO 3838 |
درجات البيتومين المنفوخ وفقًا لمعيار الأداء (PG)
نظام درجة الأداء (PG) هو نهج أحدث لتصنيف البيتومين بناءً على أدائه الفعلي في مختلف الظروف المناخية. تحدد هذه الدرجات درجات الحرارة العليا والدنيا التي يمكن أن يتحملها البيتومين دون تشوه دائم (عند درجات الحرارة العالية) أو تشقق (عند درجات الحرارة المنخفضة). يشير الرقم الأول إلى أقصى درجة حرارة خدمة للرصف، ويشير الرقم الثاني إلى أدنى درجة حرارة خدمة للرصف (مع علامة سالبة).
PG-52/10
تشير هذه الدرجة إلى بيتومين مناسب للأداء عند درجات حرارة عالية تصل إلى 52 درجة مئوية ودرجات حرارة منخفضة تصل إلى -10 درجة مئوية.
التطبيقات: مناسبة بشكل عام للمناطق ذات المناخ المعتدل إلى البارد.
PG-58/22
تشير إلى أداء مناسب عند درجات حرارة عالية تصل إلى 58 درجة مئوية ودرجات حرارة منخفضة تصل إلى -22 درجة مئوية.
التطبيقات: للمناطق ذات المناخ الحار والأكثر برودة، والتي تشهد تقلبات درجات حرارة عالية.
PG-58/16
أداء مناسب عند درجات حرارة عالية تصل إلى 58 درجة مئوية ودرجات حرارة منخفضة تصل إلى -16 درجة مئوية.
التطبيقات: للمناطق ذات المناخ الحار والمعتدل.
PG-58/10
أداء مناسب عند درجات حرارة عالية تصل إلى 58 درجة مئوية ودرجات حرارة منخفضة تصل إلى -10 درجة مئوية.
التطبيقات: للمناطق ذات المناخ الحار والمعتدل.
PG-64/22
أداء مناسب عند درجات حرارة عالية تصل إلى 64 درجة مئوية ودرجات حرارة منخفضة تصل إلى -22 درجة مئوية.
التطبيقات: للمناطق شديدة الحرارة والبرودة، والتي تتطلب مقاومة عالية للتشوه في الحرارة ومقاومة للتشقق في البرودة.
PG-64/16
أداء مناسب عند درجات حرارة عالية تصل إلى 64 درجة مئوية ودرجات حرارة منخفضة تصل إلى -16 درجة مئوية.
التطبيقات: للمناطق شديدة الحرارة والمعتدلة.
PG-64/10
أداء مناسب عند درجات حرارة عالية تصل إلى 64 درجة مئوية ودرجات حرارة منخفضة تصل إلى -10 درجة مئوية.
التطبيقات: للمناطق شديدة الحرارة والمعتدلة.
PG-70/10
أداء مناسب عند درجات حرارة عالية تصل إلى 70 درجة مئوية ودرجات حرارة منخفضة تصل إلى -10 درجة مئوية.
التطبيقات: للمناطق شديدة الحرارة.
PG-70/16
أداء مناسب عند درجات حرارة عالية تصل إلى 70 درجة مئوية ودرجات حرارة منخفضة تصل إلى -16 درجة مئوية.
التطبيقات: للمناطق شديدة الحرارة مع الحاجة إلى المرونة في البرد.
جدول 3: المواصفات الفنية لدرجات البيتومين المنفوخ (درجة الأداء – PG)
| الخاصية / الدرجة | الوحدة | PG46/28 | PG46/22 | PG46/16 | PG46/10 | PG52/22 | PG52/16 | طريقة الاختبار |
| أقصى درجة حرارة لخدمة الرصف | درجة مئوية | 46 | 46 | 46 | 46 | 52 | 52 | AASHTO M 320 |
| أدنى درجة حرارة لخدمة الرصف | درجة مئوية | -28 | -22 | -16 | -10 | -22 | -16 | AASHTO M 320 |
| اللزوجة الدورانية (RTV) عند درجة حرارة الاختبار، بحد أقصى | باسكال.ثانية | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | AASHTO T 316 |
| معامل القص (G/sin δ) عند درجة حرارة عالية، بحد أدنى* | كيلوباسكال | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | AASHTO T 315 |
| معامل القص بعد RTFO (G/sin δ) عند درجة حرارة عالية، بحد أدنى* | كيلوباسكال | 2.20 | 2.20 | 2.20 | 2.20 | 2.20 | 2.20 | AASHTO T 315 |
| مجموع الزحف الانحنائي (S) عند درجة حرارة منخفضة، بحد أقصى | ميجاباسكال | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | AASHTO T 313 |
| معامل التخميد (m-value) عند درجة حرارة منخفضة، بحد أدنى | – | 0.300 | 0.300 | 0.300 | 0.300 | 0.300 | 0.300 | AASHTO T 313 |
| زحف الشد المباشر (DTT) عند درجة حرارة منخفضة، بحد أدنى | مم | – | – | – | – | – | – | AASHTO T 314 |
درجات البيتومين المنفوخ وفقًا لدرجة اللزوجة (VG)
يصنف نظام درجة اللزوجة (VG) البيتومين بناءً على لزوجته المطلقة (Absolute Viscosity) عند 60 درجة مئوية. هذا النظام شائع بشكل خاص في آسيا والشرق الأوسط، ويعتبر بديلاً لنظام درجة الاختراق. تشير درجة VG الأعلى إلى بيتومين أكثر صلابة ولزوجة.
VG10
تتميز هذه الدرجة بأقل لزوجة بين درجات VG.
التطبيقات: مناسبة للمناطق الباردة والمعتدلة، أو لإنتاج مستحلبات البيتومين وخلطات الأسفلت الباردة.
VG20
درجة لزوجة متوسطة.
التطبيقات: الدرجة الأكثر شيوعًا في المناطق ذات المناخ المعتدل إلى الحار، لطبقات الأسفلت السطحية والأساسية.
VG30
لزوجة أعلى من VG20، مناسبة للمناطق الأكثر حرارة.
التطبيقات: في المناطق الحارة ذات الكثافة المرورية المتوسطة إلى العالية، لزيادة مقاومة الأسفلت للتشوه.
VG40
أعلى لزوجة في هذه الفئة.
التطبيقات: للمناطق شديدة الحرارة ذات الكثافة المرورية العالية، والتي تتطلب استقرارًا عاليًا جدًا للأسفلت ضد التخدد.
جدول 4: المواصفات الفنية لدرجات البيتومين المنفوخ (درجة اللزوجة – VG)
| الخاصية / الدرجة | الوحدة | VG10 | VG20 | VG30 | VG40 | طريقة الاختبار |
| اللزوجة المطلقة عند 60 درجة مئوية | بواس | 800-1500 | 1600-2400 | 2400-3600 | 3200-4800 | ASTM D2171 |
| الاختراق عند 25 درجة مئوية | 0.1 ملم | 80-120 | 60-80 | 45-60 | 30-45 | ASTM D5 |
| نقطة التليّن | درجة مئوية | 40-50 | 45-55 | 47-57 | 50-60 | ASTM D36 |
| نقطة الوميض (COC) | درجة مئوية | بحد أدنى 220 | بحد أدنى 220 | بحد أدنى 220 | بحد أدنى 220 | ASTM D92 |
| المطيلية عند 25 درجة مئوية | سم | بحد أدنى 75 | بحد أدنى 75 | بحد أدنى 75 | بحد أدنى 75 | ASTM D113 |
| فقدان الكتلة بعد RTFOT | % وزني | بحد أقصى 0.5 | بحد أقصى 0.5 | بحد أقصى 0.5 | بحد أقصى 0.5 | ASTM D2872 |
| اللزوجة المطلقة بعد RTFOT عند 60 درجة مئوية، بحد أقصى | بواس | 1600 | 4000 | 7200 | 12000 | ASTM D2171 |
| الذوبانية في رابع كلورو الإيثيلين | % وزني | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | بحد أدنى 99.5 | ASTM D2042 |
الخلاصة وأهمية اختيار الدرجة المناسبة
يُظهر البيتومين المنفوخ، بفضل عملية إنتاجه الخاصة، خصائص محسّنة تشمل مقاومة حرارية عالية، اختراقًا منخفضًا، ومرونة مناسبة. تجعل هذه الخصائص منه مادة مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات، خاصة في إنشاء الطرق والعزل المائي. تسمح التصنيفات المختلفة للبيتومين المنفوخ، بما في ذلك درجات الاختراق (ASTM/AASHTO و EN)، ودرجات الأداء (PG)، ودرجات اللزوجة (VG)، للمهندسين والمتخصصين باختيار درجة البيتومين الأنسب بناءً على الظروف البيئية، ونوع المشروع، ومتطلبات الأداء.
لا يؤثر الاختيار الصحيح لدرجة البيتومين المنفوخ بشكل مباشر على أداء المشروع ومتانته فحسب، بل يساعد أيضًا في تحسين التكاليف وإطالة العمر الافتراضي للهيكل. من خلال الفهم الدقيق لخصائص كل درجة ومقارنتها باحتياجات المشروع، يمكن تحقيق أفضل النتائج.












ما هو الفرق الأساسي بين تصنيف درجة الأداء (PG Grade) وتصنيف درجة اللزوجة (VG Grade)؟ هل يمكن استخدام قير ذو درجة لزوجة عالية (مثل VG40) في الطرق التي تتطلب PG-70/10؟
VG Grade يعتمد على اللزوجة فقط عند $60^\circ \text{C}$. بينما يركز PG Grade على الأداء الفعلي في درجات الحرارة القصوى. بشكل عام، قير VG40 (لزوجة عالية) قد يلبي متطلبات PG-70 (مقاومة درجات الحرارة العالية)، لكن يجب إجراء اختبارات الأداء للتأكد من المقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة أيضًا.